Máquina automática de corte longitudinal de bobinas de acero

Máquina automática de corte longitudinal de bobinas de acero

Especificación técnica

1. Parámetros técnicos básicos de las bobinas.
a): Material de las bobinas: acero al carbono HR / CR, chapa galvanizada, chapa de acero coloreada, etc.
b) espesor de la tira: 0.5 ~ 3.5mm
c) Ancho de la tira: 300 ~ 1600mm
d) Diámetro interior de las bobinas: Φ508mm
e) Diámetro exterior de las bobinas: Φ1800mm.

f) Máx. Peso de la bobina: 18000kg

2. Proceso de trabajo
Carga de la bobina - Desenrollamiento de un solo mandril - Alimentación del extremo de la bobina y palas - Alimentación de pellizco del rodillo doble / nivelación de tres rodillos - Corte final ---- Alineación de la tira ---- Corte del disco-- Devanado de chatarra - Acumulador de orificio - Pre-separador / Tensor - Recoiling - Bobinas de descarga - Control hidráulico - Control eléctrico

Especificación técnica 3.Main del corte de la tira de acero y de la máquina que raja

3.1 Bobina de carga del carro
1) Estructura: Cuatro ruedas, carrocería de automóvil realizada por soldadura.
2) Motor de accionamiento: motor ciclo-pin 2.2kw pin-rueda
3) Conducción de movimiento arriba-abajo: cilindro hidráulico Φ180 × 700mm
4) Distancia de movimiento arriba-abajo: 700mm
5) Peso máximo de carga: 18000kg.

3.2. Uncoiler de mandril único:
1) Estilo de trabajo: expansión móvil axial mediante cilindro hidráulico que desliza el control deslizante
2) Desenrollar el mandril: Ф508 × 1650mm, para otras bobinas de mayor diámetro interior, coloque el manguito de goma en el mandril.
3) Rango de expansión: Ф460 - Ф510mm.
4) Cilindro hidráulico para expansión: Φ160 × 100mm
5) Estilo de frenado: freno neumático de regulación de presión
6) ancho de bobina aplicable: 300 ~ 1600mm.
Max. Diámetro de la bobina: 1800mm. Peso máximo de la bobina: 18000kg.

3.3 Equipos de alimentación y palas de bobina.
1) Estructura: conjunto de soldadura con placas de acero, movimiento ascendente y descendente mediante cilindro hidráulico.
2) Dos juegos de cilindro hidráulico de ×80 × 500mm
3) Rueda de tracción: Φ250 × 400 mm, rueda de goma NBR
4) Motor de accionamiento para tracción: motor ciclo-pin 2.2kw pin-rueda
5) Estructura de la pala: conjunto de soldadura con placas de acero, dos placas con forma de lengüeta (una grande para mover hacia arriba y hacia abajo, una pequeña para expandirse y contraerse)
6) Cilindro hidráulico para movimiento de arriba a abajo con lengüeta grande: Φ80 × 400mm
7) Cilindro hidráulico para expansión de lengüeta pequeña Φ63 × 400mm

3.4 Alimentador de pellizcos de doble rodillo, nivelador de tres rodillos
1) Ensamblaje de soldadura con placas de acero, pinza de doble rodillo que alimenta la tira de la bobina.
2) Rodillo de alimentación y rodillo de nivelación: Φ160 × 1650mm
3) Material del rodillo de alimentación y rodillo de nivelación: 40Cr, cromado duro
4) Cilindro de aceite para mover hacia arriba y hacia abajo los rodillos de alimentación: dos piezas, ,80 × 100mm
5) Movimiento hacia arriba y hacia abajo de los rodillos de nivelación: engranajes helicoidales, reductor de cicloide de 2.2KW
6) Potencia de alimentación y nivelación: reductor cicloide de 15KW conectado con junta universal

3.5 Equipo de corte final
Para cortar el extremo redundante de las bobinas laminadas en caliente, instale un equipo de cizalla hidráulico para una tira de hasta 1600 mm de ancho y 4 mm de grosor.

3.6 Equipo de alineación
1) Estructura: rodillos verticales para restringir la posición de avance de la banda, mientras que rodillos horizontales para presionar la banda.
2) Rodillos verticales: tres pares, Φ90 × 125 mm, enfriamiento de alta frecuencia
3) Presione horizontalmente el rodillo: Φ100 × 1700mm
4) Cilindro hidráulico para mover hacia arriba o hacia abajo el rodillo de presión: Φ80 × 100mm
5) Para ajustar un lado de los rodillos verticales mediante tornillos de doble cable con rango de ajuste: 300-1600mm

3.7 máquina de corte de disco
1) Estructura: los cortadores de discos circundan el eje de corte firmemente, y el eje se instala en el soporte.
2) El eje para instalar los cortadores de discos: Φ220 × 1650mm
3) Material del husillo: 40Cr, forjado y revenido, temple a media frecuencia, cromado duro, pulido fino.
4) Cortador de discos: D330 × d220 × T15mm
5) Material del cortador de discos: 6CrW2Si, dureza después de apagar HRC56 ~ 58 °
6) Estilo de conducción: motor de 45KW DC, combinado con reductor de velocidad, caja de cambios y junta universal.
7) Control en el motor de corriente continua: controlador Eurotherm 590
8) Presión hacia abajo del husillo de corte: motor ciclo-pin 2.2kW pin-wheel con caja de tornillo sin fin
9) Para cambiar el cortador de discos: impulsado hidráulicamente (Φ63 × 450 mm), un soporte del cortador de discos se mueve hacia afuera hasta que se puedan instalar los cortadores de discos
10) velocidad de corte: ≤50m / min

11) Capacidad de corte: 3.5mm, máximo 6slits, a un máximo de 30mpm; 2mm, max 12slits 40mpm; 1 mm, máximo 15slits 50mpm.

3.8 Rebobinador de chatarra
1) Estructura: dos enrolladores de chatarra, con uno a cada lado de la línea de corte longitudinal
2) Cada carrete: Φ450 × 350mm
3) Cada carrete es impulsado por un motor de 3KW con regulación de velocidad, el deslizamiento se realiza mediante una oblea de fricción
4) Estilo de descarga de chatarra: accione hidráulicamente la contracción de la fileta de chatarra, luego puede desarmar el paquete de chatarra.
5) Estilo de recolección de chatarra: conduzca hidráulicamente la fileta para que vaya y venga

Acumulador de 3.9 agujeros
1) Estructura: agujero con paredes de cemento, dos piezas de placa de rotación para cubrir más o menos el agujero, para acumular algunas tiras en el agujero.
2) Dimensión del agujero: 4mL × 2.0mW × 4mH
3) Composición de la placa de rotación: para soldar tubos de acero cuadrados para armar un marco, colocar placas de plástico portátiles sobre el marco; En ambos bordes, rodillo deslizante respectivamente.
4) El movimiento de volcado de la placa de rotación es impulsado por un cilindro hidráulico (Φ80 × 500mm)

3.Pre-separador y Tensor
1) Eje de pre-separación: Φ85 × 1700mm
2) Discos de separación previa: Φ200 × 3 mm, tratamiento de enfriamiento de 65Mn
3) Mueva manualmente el soporte de un lado hacia arriba para poder instalar discos de separación previa
4) Estilo de tensión: presione la viga superior del soporte del tensor, coloque la placa de madera y el fieltro de lana entre las vigas superior y descendente
5) La fuerza de presión hacia abajo se realiza mediante dos cilindros hidráulicos de ×80 × 150 mm, y la fuerza es ajustable.
6) Rodillo de medición de longitud equilibrada: Φ320 × 1700 mm, revestimiento de cromo duro.

3.11 Recoiler y Separador
1) La transmisión de engranajes por la caja de engranajes, la expansión y la sujeción del retroceso son impulsadas por un cilindro hidráulico (Φ140 × 100 mm) a través del deslizador de inclinación.
2) Bloque de retroceso: Φ508 × 1700mm
3) Resistencia para la expansión del enrollador: cilindro hidráulico Φ160 × 100mm.
4) El soporte de soporte del eje de retroceso: componente estructural de acero, cilindro hidráulico Φ80 × 350mm
5) Eje de separación de tiras: Φ85 × 1700mm
6) Discos de separación: Φ200 × 3 mm, tratamiento de enfriamiento de 65Mn
7) Presionando hacia abajo el eje de separación: hidráulico Φ75 × 350mm, resistencia ajustable
8) Potencia de retroceso: motor DC 55KW
9) Control de motor DC: controlador Eurotherm 590
10) Velocidad de retroceso: max 50m / min
11) Peso máximo de la bobina hacia atrás: 18000kg

3.12 carro de descarga de bobinas
1) Estructura: cuatro ruedas, carrocería de coche por soldadura.
2) Motor de impulsión: motor de la rueda pin-ciclo 2.2KW
3) Conducción de movimiento arriba-abajo: cilindro hidráulico Φ180 × 700mm
4) Distancia de movimiento arriba-abajo: 700mm
5) Max. Peso de carga: 18000kg.

3.13 otros
1) Un juego de estación hidráulica, válvulas de control, oleoductos
Presión: 16Mpa
Potencia: 7.5KW-4 (Ⅵ)
Volumen de aceite del tanque de aceite: 450L
2) Un conjunto de gabinete de control eléctrico, dos conjuntos de paneles de operación
3) Auto-preparación del usuario:
a) Interruptor general de energía eléctrica, cables eléctricos, cables y conductos.
b) Q = 0.9 m³ / min.P = 0.8MPa.
Sistema de suministro de aire: fuente de aire Q = 0.9m³ / min.P = 0.8Mpa
c) Aceite lubricante, aceite hidráulico.
d) Rieles de acero ligero de 24 kg para cargar automóviles y descargar automóviles, rieles de protección

4. Documentos técnicos
Proporcione instrucciones y manual de operación, dibujo de cimentación, dibujo de disposición, dibujos de piezas vulnerables, dibujo esquemático del sistema hidráulico, dibujo de circuito eléctrico antes o cuando
Se entrega la maquina.

5． Entrega, instalación y puesta en marcha
1. Proporcionar sorteo de la base dentro de un mes después de la validación del contrato; tiempo de entrega: 90 días; Instalación y puesta en servicio: 25 días.
2. Por lo general, enviamos dos o tres ingenieros para la instalación directa y la puesta en servicio de la línea de corte longitudinal, el comprador debe comprar boletos de ida y vuelta para ellos, proporcionarles comida y alojamiento, así como transporte local a nuestros ingenieros, y dar a cada ingeniero 60 dólares por Día por su servicio técnico.


La máquina de corte longitudinal de alta precisión podría realizar el trabajo de corte completamente automático sin interfaz de personas. Y la velocidad de trabajo de la línea de corte longitudinal podría alcanzar los 90 m / min.

Grupos de Producto : Corte línea a línea de la longitud de corte